Funzione disponibile solo con il modulo Produzione avanzata.

Questa funzione consente all'utente di creare, in maniera estremamente rapida e veloce, gli ordini di lavorazione dei prodotti in distinta base. Tramite questa finestra è possibile impostare tre differenti tipi di sorgente dati: ordini clienti, sottoscorta di magazzino e caricamento manuale dei prodotti.
Selezionando gli articoli e/o ordini da evadere il gestionale provvede, in tempo reale, alla generazione degli ordini di lavorazione per ogni singolo prodotto in distinta base manuale; il software analizza ogni prodotto e tutti gli eventuali sotto-livelli generando un ordine di lavorazione per ogni articolo in distinta base manuale che incontra nell'analisi della distinta.

Il software mantiene uno Storico dei lanci di produzione eseguiti con il riferimento a tutti gli ordini di lavorazione generati. In ogni momento sarà possibile visualizzare tutti i lanci di produzione eseguiti e i documenti associati; eliminando un lancio di produzione saranno rimossi tutti gli ordini associati.

Gli ordini di lavorazione generati saranno legati da una relazione verticale padre-figlio tramite un riferimento e un numero identificativo del livello.

Lancio di produzione - Finestra di gestione

In funzione del Tipo di caricamento impostato nel primo campo a scelta multipla visibile nella finestra, sono attivati filtraggi e campi di gestione differenti.

Al termine dei campi di filtraggio è presente una sezione che riporta, in funzione del Tipo di caricamento, l'elenco degli ordini o degli articoli per i quali sono verificati i filtraggi indicati.

Lancio di produzione - Finestra di gestione - Corpo -  Ordini

Lancio di produzione - Finestra di gestione - Corpo - Caricamento manuale / da sottoscorta

Tramite i pulsanti Seleziona e Seleziona tutto visibili in basso a sinistra è possibile selezionare gli ordini da evadere o gli articoli da produrre. In tempo reale il gestionale crea gli ordini di lavorazione necessari indicando, per ognuno di essi, se può essere completato o meno evidenziando l'articolo/ordine con un colore Rosso, Giallo o Verde.

Il calcolo viene eseguito al momento della selezione considerando la disponibilità teorica e l'esistenza reale dei componenti; riportiamo di seguito le informazioni definite dai colori:

Rosso: uno o più componenti necessari NON sono presenti in magazzino e non c'è disponibilità.
Verde: l'articolo può passare direttamente in lavorazione o l'ordine può essere evaso completamente; tutti i componenti sono presenti in magazzino e disponibili per la produzione.
Giallo: l'articolo NON può essere prodotto, o l'ordine non può essere evaso completamente, perchè non tutti i componenti sono attualmente presenti in magazzino e utilizzabili per la produzione. Questo colore indica però che la disponibilità della merce è presente per effetto di ordini esistenti, non ancora evasi, relativi sia a prodotti singoli o sotto-distinte che devono prima essere prodotte per poter proseguire con il livello padre.

Lo stato degli articoli / ordini indicato dai colori NON è vincolante, la generazione degli ordini di lavorazione può essere eseguita in ogni caso.

Per ogni prodotto impostato come Distinta base NON automatica è possibile indicare, nella relativa anagrafica, il Lotto di produzione; in base al valore impostato il gestionale crea un ordine per ogni unità di prodotto oppure raggruppa tutto in un unico ordine con la quantità totale.

Opzioni generazione ordini di lavorazione
Questo gruppo di campi è visibile indipendentemente dal Tipo di lancio impostato in zona chiave e consente di impostare alcuni parametri per la generazione degli ordini.

Utilizza prodotti finiti / semilavorati disponibili in magazzino
Questo flag è attivo per default e consente di mandare in produzione solo quei prodotti che NON sono presenti in magazzino; se disattivato saranno generati ordini di lavorazione per tutte le distinte/sottodistinte indipendentemente dal fatto che i prodotti finiti e/o semilavorati siano presenti, o meno, in magazzino.

Raggruppa per distinta base
Attivando questo flag il programma genera ordini di lavorazione raggruppati in base all'articolo da produrre. Questa opzione è da utilizzare con attenzione in quanto il raggruppamento implica che TUTTI i riferimenti tra distinta e sotto-distinte e, se nel caso di lancio di produzione da ordini, tra la distinta principale e ordine cliente vadano persi. Senza riferimenti quindi non è possibile stabilire quando un determinato ordine cliente può essere evaso o quanto un ordine di lavorazione può essere eseguito; l'utente dovrà MANUALMENTE verificare le giacenze di magazzino.

CARICAMENTO MANUALE

Il caricamento articoli Manuale rappresenta la configurazione base, la più semplice, infatti non è richiesto nessun filtraggio particolare. Il gruppo di campi Magazzini è visibile solo se l'opzione Multimagazzino è attiva e, tramite gli omonimi campi, è possibile indicare il magazzino dei prodotti di origine (Semilavorati) e quello dove saranno depositati i prodotti finiti.

Lancio di produzione - Finestra di gestione - Caricamento manuale

Nella tabella visibile all'interno della sezione Articoli occorre inserire i prodotti che si desidera mandare in produzione. La gestione delle righe in tabella avviene tramite i pulsanti di controllo Aggiungi, Elimina e Modifica.

La pressione dei tasti Aggiungi e Modifica permette l'accesso alla finestra di gestione sottostante.

Lancio di produzione - Caricamento manuale - Inserimento / Modifica

Magazzino
Codice del magazzino a cui limitare la ricerca degli articoli; viene proposto il valore impostato nel campo Prodotti finiti della finestra principale. Visibile solo se è attiva l'opzione Multimagazzino.

Articolo
Codice dell'articolo da produrre. E' attiva la ricerca tramite il tasto F2 e l'elenco dei prodotti proposti è limitato ai soli articoli in distinta base manuale nella cui anagrafica è stato indicato il magazzino impostato nel campo precedente.

Qta
Numero di articoli da mandare in produzione. La quantità è relativa all'unità di misura principale indicata nell'anagrafica dell'articolo.

Consegna
Data di consegna della merce entro la quale deve essere terminata la produzione. FACOLTATIVA.

CARICAMENTO DA SOTTOSCORTA

Il caricamento da sottoscorta permette di generare automaticamente gli ordini di lavorazione necessari per produrre gli articoli la cui quantità risulta inferiore alla scorta minima impostata, nell'anagrafica del prodotto.

L'immagine sottostante riporta i campi per il filtraggio degli articoli in distinta base da mandare in produzione.

Lancio di produzione - Finestra di gestione - Caricamento da sottoscorta

Filtro

Magazzino
Codice del magazzino da considerare per la valutazione della scorta minima dei prodotti; saranno considerati solo i prodotti nella cui anagrafica è stato indicato il magazzino specificato. OBBLIGATORIO.
Nota: il magazzino indicato sarà impostato automaticamente come destinazione dei prodotti finiti.

Articolo / Categoria
Codice dell'articolo o della categoria merceologica di prodotti da considerare.

Il filtro sul Magazzino è disponibile solo se l'utente ha acquistato l'opzione Multimagazzino.

Il risultato del filtraggio sarà riportato nella tabella presente all'interno della sezione Articoli visibile sotto la tabella stessa.

Lancio di produzione - Finestra di gestione - Corpo -  Articoli

Tramite il pulsante Modifica è possibile accedere alla finestra riportata nell'immagine sottostante che consente di modificare la quantità di articolo da produrre o la data di consegna.

Lancio di produzione - Caricamento sottoscorta - Modifica

Nell'anagrafica articoli, per ogni prodotto, è possibile indicare la quantità di scorta minima e riordino per ogni singolo prodotto.

Il gestionale propone automaticamente la quantità da produrre che corrisponde ad un valore multiplo della quantità di riordino fino al raggiungimento della scorta minima.

Nota: se la quantità di riordino non è stata impostata il software propone in automatico la quantità minima da produrre per raggiungere la scorta minima impostata.

CARICAMENTO DA ORDINI

L'immagine sottostante riporta i campi necessari per il filtraggio degli ordini che contengono articoli in distinta base manuale da mandare in produzione. Saranno considerati gli Ordini clienti e gli Ordini terzisti.

Lancio di produzione - Finestra di gestione - Caricamento da ordini

Filtro

Magazzino
Codice del magazzino da considerare; saranno considerati solamente i prodotti nella cui anagrafica è stato indicato il magazzino specificato. Il codice indicato sarà impostato automaticamente come magazzino di destinazione dei prodotti finiti. OBBLIGATORIO.
Cliente / Fornitore
Tramite questi campi è possibile filtrare gli ordini in base al tipo di controparte e, indicando un codice specifico, saranno considerati solo i documenti emessi verso il cliente/fornitore specificato.

Articolo / Categoria
Codice dell'articolo o della categoria merceologica di prodotti da considerare.

Commessa
Impostando un valore in questo campo è possibile filtrare gli ordini in base al Codice della commessa associata.

Periodo
Tramite questo campo è possibile eseguire un filtraggio dei documenti in base alla data di consegna e/o alla data dell'ordine. Le opzioni disponibili sono: Tutte, Non pianificate, Per data consegna e Per data documento.
Nota: selezionando i valori Per data consegna o Per data documento saranno resi disponibili due campi tramite i quali indicare l'intervallo di date da considerare.

Il filtro sul Magazzino è disponibile solo se l'utente ha acquistato l'opzione Multimagazzino.

Il risultato del filtraggio sarà riportato nella tabella presente all'interno della sezione Ordini visibile sotto la tabella stessa.

Lancio di produzione - Finestra di gestione - Corpo -  Ordini clienti

Tramite il pulsante Modifica è possibile accedere alla finestra riportata nell'immagine sottostante che consente di modificare la quantità da produrre o la data di consegna.

Lancio di produzione - Caricamento ordini - Modifica

In fase di caricamento degli ordini il software propone la quantità che risulta ancora inevasa. Il quantitativo proposto può essere modificato ma, per evitare errori, è possibile indicare solo valori inferiori a quello proposto.

ANTEPRIMA ORDINI DI LAVORAZIONE

Indipendentemente dalla modalità di caricamento il software riporta, nella sezione Ordini di lavorazione, l'elenco di tutti gli ordini necessari per produrre gli articoli o evadere gli ordini selezionati.

Lancio di produzione - Anteprima ordini

La tabella di riepilogo riporta in ordine di consegna e di livello tutti gli ordini che saranno generati dal gestionale alla conferma dei parametri indicati. La prima colonna evidenzia, tramite i colori descritti precedentemente, lo stato di evadibilità dell'ordine. Lo stato viene aggiornato automaticamente non appena l'utente esegue delle variazioni nell'elenco degli ordini/articoli presente nella sezione precedente.

I dati presenti in questa tabella NON sono modificabili dall'utente.

Tramite il pulsante Dettaglio D.B. visibile sulla sinistra è possibile avere informazioni dettagliate sullo stato di evadibilità del singolo ordine selezionato in base alle disponibilità dei singoli componenti; nell'immagine sottostante è riportato un esempio di Dettaglio D.B.

Lancio di produzione - Dettaglio D.B.

Mon Ami 3000 gestisce categorie su 2 livelli, per maggiori informazioni consultare quanto scritto nella tabella Categorie merceologiche. Se l'utente possiede la licenza per l'opzione Varianti e accanto alla descrizione della Categoria merceologica è presente un piccolo pulsante significa che la categoria selezionata presenta degli attributi e, premendo questo tasto, sarà possibile specificare un ulteriore filtraggio sul valore degli attributi impostati per la categoria ed ereditati da tutti gli articoli associati. Per maggiori informazioni consultare il topic relativo alla Ricerca articoli tramite attributi.

Se la licenza dell'utente comprende l'opzione Varianti e in Configurazione articoli è stata attivata la gestione codice parlante, accanto al campo codice, sarà visibile un piccolo pulsante tramite il quale poter accedere alla finestra di gestione per la ricerca e la codifica di nuovi articoli tramite questa particolare funzione.

Importante: indipendentemente dalla gestione codice parlante, se l'utente inserisce il codice di un articolo "Padre" il software visualizza una finestra tramite la quale è necessario indicare la variante da considerare. Per maggiori informazioni consultare il topic relativo alla Gestione varianti.

ANTEPRIMA ORDINI TERZISTI

Gli ordini a terzisti sono dei particolari ordini a fornitori generati automaticamente dal gestionale relativamente alle lavorazione necessarie per completare la produzione di un articolo.

Il software genera un ordine a terzista per sopperire alla richiesta di un determinato prodotto in attesa che il fornitore abbia completato il lavoro. Questo documento è generato solo nel caso in cui il magazzino associato al terzista è differente dal magazzino da cui sarà prelevato per la fase successiva di lavorazione.

Schema distinta base

Consideriamo la distinta base riportata nell'immagine accanto dove il prodotto A risulta composto da B (merce) e da C che è un prodotto di tipo Distinta base manuale.

Il modulo di produzione avanzata consente di impostare, per ogni componente, il magazzino da cui deve essere prelevato il prodotto per eseguire la lavorazione (magazzino di prelievo).

Se la licenza del gestionale include le opzioni Multimagazzino e Conto lavoro l'utente potrà indicare, per i componenti di tipo Distinta base, il fornitore che si occuperà della lavorazione. E' possibile selezionare solo dei fornitori ai quali è stato associato un magazzino.

Per maggiori dettagli sulla configurazione della distinta consultare il paragrafo Distinta base presente nel topic dedicato agli Articoli.

Nell'esempio considerato è riportato tra parentesi [ ] il magazzino di prelievo e l'eventuale magazzino di produzione associato al terzista è stato identificato con il simbolo @.

L'articolo B sarà prelevato dal magazzino 1; C sarà prelevato dal magazzino 1 e prodotto presso il magazzino 2 tramite C/Lavoro. Al termine della lavorazione il terzista restituisce il prodotto lavorato che dovrà quindi essere caricato in magazzino per poter proseguire la produzione. Il documento di ritorno della merce evade l'ordine emesso verso il terzista.

Per i componenti D ed E non è stato indicato nessun magazzino di prelievo e, in questo modo, saranno ereditate le impostazioni dal livello superiore. Se la lavorazione è interna sarà considerato il magazzino di prelievo di C, in caso contrario, sarà utilizzato il magazzino associato al terzista.

Eseguendo il lancio di produzione dell'articolo A il gestionale genererà 2 ordini di lavorazione: uno per l'articolo A sul magazzino 1 e un altro per l'articolo C sul magazzino 2. Poichè il magazzino di prelievo di C è diverso dal magazzino del terzista, Mon Ami 3000 provvederà a generare anche 1 ordine a terzista per il prodotto C sul magazzino 1 in modo da compensare il calo di disponibilità dovuto all'impegno di C per la produzione di A.

STAMPA LANCIO DI PRODUZIONE

Mon Ami 3000 consente all'operatore di stampare tutte le informazioni relative al lancio di produzione appena configurato semplicemente premendo il tasto funzione F5.

Nelle immagini visibili a destra sono riportate le opzioni di stampa proposte dal gestionale alla pressione del tasto F5; la prima finestra è relativa ad un lancio di produzione da ordini e la seconda ad un lancio di produzione di Tipo Manuale o Da sottoscorta.

Lancio di produzione da ordini - Stampa

Lancio di produzione manuale / da sottoscorta  - Stampa

Le opzioni proposte dal gestionale sono praticamente le stesse, l'unica differenza è relativa all'opzione Stampa lista ordini clienti che è disponibile solo se il lancio di produzione è stato eseguito utilizzando come punto di partenza gli ordini clienti; in caso contrario la richiesta è relativa ai prodotti specificati.

LE IMPOSTAZIONI DI DEFAULT PREVEDONO TUTTI I FLAG ATTIVI.

Stampa lista ordini clienti (Lancio di produzione... Da Ordini)
Attivando questo flag sarà riportata in stampa la lista di tutti gli ordini selezionati.

Stampa lista articoli (Lancio di produzione... Manuale / Da sottoscorta)
Se questo check è attivo Mon Ami 3000 riporterà in stampa l'elenco di tutti i prodotti mandati caricati.

Stampa lista ordini di lavorazione
In funzione dei prodotti/ordini caricati il software genera automaticamente tutti gli ordini di lavorazione necessari per soddisfare la richiesta. Attivando questo flag sarà possibile riportare in stampa l'elenco di tutti gli ordini di lavorazione generati automaticamente dal gestionale.

Stampa lista ordini a terzisti
Se nell'anagrafica di un articolo è stata impostata la produzione esterna e il magazzino associato al fornitore è diverso dal magazzino di prelievo (impostato nella distinta) il gestionale genera automaticamente gli ordini ai terzisti. Attivando questo flag sarà possibile riportare in stampa l'elenco di tutti gli ordini a terzisti generati.

Stampa lista fabbisogno
Abilitando questo campo Mon Ami 3000 riporterà in stampa il fabbisogno esatto di materia prima e semilavorati necessario per la completa evasione di tutti gli ordini di lavorazione.

Escludi componenti disponibili
Questo campo è attivo solo se il flag Stampa lista fabbisogno risulta abilitato. Attivando questo check il programma elimina dalla lista fabbisogno tutti i prodotti che sono già disponibili all'interno del magazzino.