Questa voce di menu raccoglie tutte le funzionalità relative alla gestione della produzione distinta base. Mon Ami 3000 offre all'utente due diverse opzioni relative alla produzione di articoli in distinta base: Produzione e Produzione avanzata.

Queste opzioni possono essere attivate solo nelle versioni Azienda Light e Azienda Pro che sono le uniche a possedere la gestione del magazzino.

La Produzione avanzata è un'estensione del modulo standard; per attivare le funzionalità aggiuntive occorre quindi possedere anche la licenza per il modulo base.

Il modulo Produzione (standard) include le seguenti funzionalità:

Produzione distinta base
Variazione componenti distinta base
Stampa fabbisogno di produzione
Supporto distinta base MONOLIVELLO

L'opzione Produzione avanzata aggiunge invece le funzioni indicate di seguito:

Lancio di produzione
Ordine di lavorazione
Scheda di lavorazione
Stampa situazione ordini di lavorazione
Supporto distinta base MULTILIVELLO
Gestione della produzione esterna tramite integrazione con l'opzione Conto lavoro

Il modulo Produzione di Mon Ami 3000 è adatto ad aziende che eseguono internamente la produzione di articoli con distinte relativamente semplici e che NON necessitano di mantenere costantemente sotto controllo le quantità di magazzino. Le funzionalità inserite in questo modulo consentono di velocizzare l'aggiornamento del magazzino e avere indicazione del fabbisogno dei componenti. Il programma esegue solo la produzione di un livello della distinta quindi occorre eseguire manualmente la produzione di ogni singolo livello prima di poter eseguire la produzione dell'articolo principale.

Per la gestione di distinte con più di un sotto-livello è consigliabile la produzione avanzata.

L'opzione Produzione avanzata è invece adatta ad aziende più grandi e strutturate che producono internamente e/o esternamente articoli definiti da una distinta base multilivello molto complessa o che vogliono mantenere costantemente sotto controllo la situazione del magazzino perchè eseguono diverse lavorazioni contemporaneamente.

Per avere sempre il massimo controllo della produzione e della situazione del magazzino, questo modulo di Mon Ami 3000 sfrutta 2 documenti molto simili tra loro ma che agiscono in modo differente sui totali di magazzino dei prodotti movimentati; questi documenti si chiamano Ordine di lavorazione e Scheda di lavorazione. Nel dettaglio di questi due documenti è riportato l'articolo da produrre, con la relativa quantità, e l'elenco dei singoli componenti necessari alla produzione come indicato nella distinta base.

Gli Ordini di lavorazione consentono di impegnare, in tempo reale, i componenti base e gli articoli di livello intermedio che devono essere prodotti per poter completare i livelli successivi. L'emissione di un Ordine di lavorazione aumenta la disponibilità del prodotto finito e impegna i singoli componenti per la quantità richiesta. Questa funzione consente quindi di monitorare le disponibilità di magazzino e programmare un eventuale reintegro della merce necessaria alla lavorazione in corso.

La scheda lavorazione, al contrario dell'ordine, agisce invece sull'esistenza fisica e reale degli articoli movimentati: l'esistenza dell'articolo prodotto viene incrementata e quella dei componenti viene diminuita. In fase di compilazione del documento è possibile variare i componenti e/o la quantità di merce utilizzata effettivamente durante le operazioni di lavorazione, cosa che non si può prevedere in fase di generazione dell'ordine.

Tramite le funzionalità introdotte in questo modulo è possibile legare alla produzione le funzionalità dei moduli Lotti e matricole, Multimagazzino e C/Lavoro in maniera semplice e veloce in modo da avere una soluzione unica e integrata adatta alla propria azienda.

Il modulo Produzione avanzata supporta un numero illimitato di livelli per gli articoli in distinta base.

Come per tutti gli altri documenti Mon Ami 3000 mette a disposizione la funzione Carica da... che, in questo modulo, risulta molto importante perchè solo tramite questa funzione è possibile legare la scheda di lavorazione ad un ordine in modo tale da poter tracciare, in ogni istante, lo stato di evasione degli ordini di lavorazione emessi.

L'ordine e la scheda sono documenti indipendenti, l'utente può decidere di produrre immediatamente la merce tramite la scheda di lavorazione o eseguire il ciclo completo partendo dall'ordine di lavorazione o addirittura dagli ordini clienti. Ogni passaggio, se eseguito correttamente, crea svariati legami tra i documenti che permettono in ogni istante di avere resoconto completo e dettagliato di ogni singola lavorazione.

La funzione Lancio di produzione consente di generare in maniera molto rapida tutti gli Ordini di lavorazione necessari per l'evasione degli ordini pervenuti dai clienti o per soddisfare esigenze interne dell'azienda; ogni livello della distinta base viene analizzato e tutti gli ordini generati riportano il riferimento all'ordine di livello superiore.

In ogni momento, la Stampa situazione ordini di lavorazione, consentirà di visualizzare lo stato dei singoli ordini, ordinati per livello, con l'eventuale dettaglio di evasione.

ESEMPIO DI UN CICLO STANDARD DI LAVORAZIONE

In questo esempio è riportato il ciclo di produzione standard di un prodotto sfruttando le funzionalità messe a disposizione dal modulo Produzione avanzata poichè, per il modulo base, tutto avviene solamente tramite la funzione di Produzione distinta base.

Esempio - Struttura articolo

Consideriamo l'articolo A la cui struttura è riportata nello schema accanto; tra parentesi è indicata la Qta di ciascun componente.

L'articolo in esame è una distinta base manuale composta da 2 prodotti: B e C.
L'articolo C è a sua volta una distinta base composta dai prodotti D ed E.

La distinta di A è il livello 0, quella di C è al livello 1.

Si riceve un ordine da un cliente di 10 PZ dell'articolo A.

1.Registrazione del documento Ordine cliente.
2.Creazione degli Ordini di lavorazione tramite la funzione Lancio di produzione in modo tale da creare un legame tra i prodotti e i relativi ordini di lavorazione in modo tale da poter sfruttare la funzione Stampa situazione ordini di lavorazione.
3.Produzione effettiva tramite la compilazione di una Scheda di lavorazione creata caricando un Ordine di lavorazione tramite la funzione Carica da... integrata in tutti i documenti.
4.Emissione del DDT o della Fattura immediata tramite caricamento dell'Ordine cliente per garantire l'evasione dell'ordine.

La funzione Lancio di produzione considera tutti gli articoli in distinta base manuale e crea tutti gli ordini di lavorazione necessari e li collega tramite dei riferimenti. Il comportamento del software gestionale varia in funzione della metodologia di creazione degli Ordini di lavorazione impostata nell'anagrafica dell'articolo; nelle immagini sottostanti sono riportati gli schemi di base.

Schema 1 - Relazioni tra Ordine cliente e Ordini di lavorazione (Quantità singola)

Schema 2 - Relazioni tra Ordine cliente e Ordini di lavorazione (Quantità totale)

Nella normale gestione dei documenti si ha un rapporto diretto del tipo documento - documento e riga - riga; questo significa che, ad esempio, quando viene emessa una fattura caricando un ordine cliente si crea un rapporto tra i documenti e le singole righe infatti ogni articolo della fattura si riferisce ad un articolo specifico dell'ordine (rapporto riga-riga) per una quantità parziale o totale. Quando tutte le righe dell'ordine sono state evase per la loro quantità totale allora l'ordine risulta completamente evaso.

Gli ordini di lavorazione sono documenti differenti da quelli standard poichè NON possiedono informazioni sulla vendita, l'entità principale dell'ordine è l'articolo che si deve produrre e il corpo -molto limitato rispetto ai documenti standard- riporta solo i componenti dell'articolo principale presente nella prima parte della finestra.

Un'altra differenza molto importante tra gli Ordini di lavorazione e gli altri documenti è la presenza del solo rapporto di tipo documento - riga che, per i documenti standard, non è nemmeno previsto. Questa differenza è dovuta alla struttura gerarchica della Distinta base multilivello che deve essere rispecchiata anche dagli ordini di lavorazione in modo tale che, quando un ordine di lavorazione risulta essere evaso, lo stato di evadibilità dell'ordine di livello superiore viene aggiornato.

Una volta creato l'ordine di lavorazione occorre eseguire fisicamente il lavoro tramite una Scheda di lavorazione. La funzione Carica da... consente di creare velocemente la scheda da un ordine e il gestionale provvede a creare automaticamente un riferimento di evasione tra i documenti. La scheda e l'ordine hanno la stessa struttura, quello che cambia è la diversa azione che svolgono nell'aggiornamento dei totali di magazzino. Tra gli ordini di lavorazione e le schede esistono quindi i rapporti standard di evasione del tipo documento - documento e riga - riga come riportato nello schema sottostante.

Schema 3 - Sviluppo completo di un ramo di produzione con dettaglio dei legami tra tutti i documenti coinvolti.

Nella scheda di lavorazione è possibile assegnare i lotti/matricole dei componenti utilizzati (solo se è attiva l'opzione Lotti e matricole) ed eventualmente integrare la scheda con materiale aggiuntivo che è stato necessario per completare la produzione.

Quando la scheda viene registrata tramite il tasto F8 l'ordine collegato viene evaso, la quantità (esistenza reale) dell'articolo principale in magazzino aumenta e quella dei componenti -prima solamente impegnati- diminuisce completando il ciclo di produzione.

Le stampe a disposizione dell'utente permettono di verificare in ogni momento lo stato degli ordini di lavorazione; l'utente può poi decidere di attendere l'evasione di tutti gli ordini di lavorazione oppure anticipare la consegna della merce ordinata per il quantitativo disponibile al momento.

Nell'esempio è stato indicato il ciclo completo di produzione a partire dall'ordine cliente evidenziando i collegamenti tra i vari documenti.

In ogni caso Ordini e Schede sono documenti indipendenti, è infatti possibile creare manualmente gli Ordini / Schede lavorazione senza alcun tipo di vincolo nel caso in cui sia necessario produrre velocemente della merce.

Aziende più piccole e meno strutturate che non necessitano di mantenere sempre sotto controllo lo stato di impegno della merce, possono eseguire direttamente la produzione tramite la Scheda di lavorazione saltando i passaggi precedenti.

CONFIGURATORE DI PRODOTTO

Mon Ami 3000 possiede una funzione estremamente avanzata per la configurazione di prodotti tramite una procedura automatica interattiva che guida l'utente nella definizione di una variante specifica.

Questo funzione è attiva solo nel caso in cui la licenza del prodotto includa l'opzione Varianti e l'opzione Produzione avanzata. Per maggiori informazioni riguardo a questa funzione consultare il paragrafo dedicato al Configuratore di prodotto nel capitolo relativo alle varianti articolo.

 

 

Elenco funzionalità:

Lancio di produzione
Ordini di lavorazione
Schede di lavorazione
Stampa situazione ordini di lavorazione
Stampa fabbisogno di produzione
Produzione distinta base
Variazione componenti distinta base